MPC (Model Predictive Control, 模型预测控制) 和 PID (Proportional-Integral-Derivative, 比例-积分-微分控制器) 是两种常用的控制策略，它们各自有不同的应用场景和特点。下面是这两种控制方法的一些主要区别：
PID 控制器
原理
PID 控制器基于当前的偏差（即期望值与实际值之间的差值）来计算控制信号。它由三个组成部分构成： P (Proportional): 比例项，与偏差成正比。I (Integral): 积分项，随着时间累积偏差。D (Derivative): 微分项，基于偏差的变化率。特点
结构简单，易于理解和实现。广泛应用于工业控制领域。对于线性系统和简单的非线性系统效果良好。不考虑未来的行为，仅基于当前的偏差进行调整。缺点
对于复杂的系统，特别是具有显著的非线性和时变特性的系统，PID 控制的效果有限。PID 控制器难以处理约束条件。可能会出现稳态误差、超调等问题。MPC 控制器
原理
MPC 控制器使用系统的动态模型来预测未来一段时间内的行为，并通过优化一个包含未来行为的代价函数来计算控制信号。每个控制周期内，只实施当前时刻计算得到的控制输入，然后基于新的测量数据再次进行预测和优化，形成闭环控制。特点
能够考虑多个控制变量和约束条件。可以处理多输入多输出 (MIMO) 系统。能够处理非线性和时变系统。能够直接在控制器中处理各种物理和操作约束。通过优化未来的行为，提高了控制性能。缺点
计算复杂度较高，需要快速求解优化问题。需要准确的系统模型。实现难度相对较高，需要更多的工程设计和调整。总结
适用范围：PID 控制器适用于较简单的系统和工业应用；而 MPC 更适合于需要考虑复杂约束和预测未来行为的系统。计算复杂度：PID 控制器计算简单，易于实现；MPC 控制器则需要解决优化问题，计算量较大。灵活性：PID 控制器灵活性较低，难以处理复杂的约束；MPC 控制器可以灵活地处理多种约束。控制性能：在简单系统中，PID 控制器可以提供满意的性能；而对于复杂系统，MPC 控制器可以提供更好的控制性能。选择哪种控制策略取决于具体的应用场景、系统特性以及可用资源等因素。例如，在无人机的轨迹规划中，MPC 控制器因其能够处理约束条件和预测未来行为的特点而成为首选方案之一。而在一些较为简单的工业过程中，PID 控制器仍然是最常用的选择。
参考文献：
MPC 控制器
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PID 控制器
Åström, K. J., & Hägglund, T. (1995). PID Controllers: Theory, Design, and Tuning. Instrument Society of America.
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MPC 和 PID 控制器的比较
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